转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。

由于转子泵运行零件间的间隙的存在，使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对zui后的转子泵的流量产生比较大的影响。

凸轮转子将泵的进出口贸易的密封防护，泵的吸程达到9.0米。凸轮的材料可依据运输的介质的特点来挑选。人们有着多种多样材料的凸轮候选，包含耐磨损聚氨酯弹性体，硬质的钢，不锈钢板。高品质的集装箱式机械设备密封考虑髙压的规定，且检修便捷，在必须的场所，有双内孔机械密封和各种各样机械密封輔助系统软件。

 AGMA9级规范同歩驱动齿轮在独立密闭式的传动齿轮腔内。硬实的传动齿轮和粗大的轴确保了动能的传送和高扭距。下边的有关原理，在这一商品宝贝详情面有详细介绍，简易的表述：由2个对向转动的同步齿轮带动安裝于两根平行面轴上的转子，转子与泵壳中间持续产生小的波导管，添充在腔身体的介质持续被转动的转子由進口端发布到出入口端。

转子泵与离心泵的区别：

1，转子泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。离心泵的转速很高，物料在输送过程中会受到强力的撞击以及离心力的作用，导致离心泵在输送混合物时产生物质成份不一的现象，可能使成品的质量下降。而转子泵正是解决这一问题的选择，特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。

2，转子泵的结构制作较复杂精密，转子之间，壳体之间都有一定的间隙，除了轴承及齿轮外没有其他的摩擦运动，使泵体无振动、寿命长、机械等优点制作成本较高。离心泵结构简单、相对来讲造价较低。

凸轮转子泵由于其自身结构的复杂和高契合度，部件很容易产生磨损，比如工作时齿轮和转子，泵盖和泵体的长期接触等原因都会出现磨损。由于太容易出现磨损，以及凸轮转子泵的高价格，让很多客户在购买这一产品时望而却步。

磨损的类型，按泵过流部件受磨损的形态可分为：普通磨损---材料表面呈现深浅大致相同的波纹状冲刺痕迹，对于大而平坦的表面从波纹状痕迹发展为鱼鳞坑的形式。局部磨损---表面呈现较深的沟糟、洞或坑，进而可发展为穿孔、断裂。