介质 粘度越大，则转子泵的流量损耗越小，但转子泵的排出压力会越大，所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候，应尽量减少转子泵的工作频率，减小转子泵的输出压力，减少转子泵在输送过程中的能量损耗。保证转子泵的安全运行。由于输送的介质的粘度比较高，低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。

在输送粘度比较小的介质的时候，由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在，其在工作状态下会产生一定的内部回流，将损耗一部分的流量，与理论流量将会有一定的比例损失，排出压力越大，其损失的流量就越大，在某个压力点的流量将会为0。

我们目前常用的转子泵的动力配置一般有以下几个方面的选择：

定速比输出型：

这种配置的转子泵一般使用在对工艺流程控制要求不高的场合，只要在一定的时间内将需要输送的介质输送完毕后就可以了，对其中的工艺细节没有严格要求的场合使用。一般配置的是定速比减速器和普通电机，也有配置电机和皮带减速系统的。这种配置的优点是结构简单，几乎无操作，免维护，在一定的工艺流程中，这种配置的转子泵也是一种比较好的选择。

一、凸轮泵适用范围

1、石油化工：稠油、重油、油泥、沥青、水煤浆、煤焦油、油脂、润滑油、树脂、多元醇、各种高粘度物料及含回量较高的料浆。

2、日用工业：醇醚、甘油、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗手液、化妆品、牙膏等。

3、精细化工：染料、油漆、印染助剂、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、各种胶体等。

4、食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、牛奶、肉浆、果冻、调味品等。

5、环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、肥料溶液等。

6、造纸：纸浆、胶粘剂、助剂等。

二、凸轮泵的特点

1、凸轮泵转子与转子之间保持一定间隙、无摩擦系数，使用寿命长。

2、凸轮泵装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。

3、凸轮泵节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。

4、凸轮泵能确保连续性运转的可靠性和无泄漏时间。

5、凸轮泵采用特种材料后，螺杆泵可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。

转子泵的保养：　在开凸轮转子泵时：必须让它下一道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。凸轮转子泵在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。

电气系统，在用电设备周围，不准存放有破坏绝缘的器械，物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。日常保养，每当停机不工作时，将根据输送物料的性质，选用相应的清洗剂，将泵进行有效的清洗，还得用清水清洗一遍，确保泵的清洁卫生。